近日，深圳能源集团所属企业2026-2028年度光伏组件集中采购供应商预选项目公示结果正式发布，弘元绿能凭借领先的N型技术实力及稳定可靠的产品品质与客户服务成功入选。这标志着弘元绿能在大型能源集团集采项目中实现重要突破，也是公司深耕华南市场、拓展央国企及大型能源客户体系取得的又一重要成果。此次光伏组件集中采购项目预估采购总容量达1GW，预选库有效期2年，面向未来规模化新能源项目建设需求，对组件效率、可靠性、长期收益及供应保障能力提出了严格要求。此次项目共设置两大标段，均采用N型组件技术路线。弘元绿能凭借在N型技术研发、产品创新、智能制造及全球交付方面形成的综合优势，成功获得深圳能源集团认可，进一步体现了公司产品竞争力和品牌影响力。深耕N型技术创新，夯实高效产品竞争力光伏产业进入高质量发展阶段，技术创新成为推动行业持续进步的核心动力。弘元绿能持续聚焦N型技术研发与产业化应用，自主推进TOPCon技术迭代升级，打造具备高效率、高可靠性和高收益特征的N型产品矩阵。公司自主研发的TOPCon 3.0电池技术效率已突破27.5%，基于TOPCon 3.0技术平台打造的HT 3.0四分片组件，融合四分片、高效背导、边际修复及高密度封装等技术，组件最高效率达到25.2%，兼顾高功率、高效率与高可靠性，进一步提升组件全生命周期发电价值。目前，HT 3.0高效四分片组件已实现规模化量产与批量出货，产品陆续应用于欧洲、澳新、日本等海外市场，凭借优异的发电性能、可靠的产品品质以及更具竞争力的系统价值，持续获得全球客户认可。全链智造赋能品质交付，构建可靠供应保障能力此次成功入选深圳能源集团集采供应商，不仅是对弘元绿能产品技术实力的认可，也是对公司全产业链制造能力和交付能力的充分肯定。依托覆盖硅料、硅片、电池、组件及储能应用的全产业链布局，弘元绿能持续强化上下游协同，通过一体化制造模式提升供应链稳定性和产品一致性。从原材料管控、生产制造到成品交付，公司建立覆盖全流程的质量管理体系，依托数字化、智能化制造体系，实现生产过程精准控制、关键环节实时监测以及产品全生命周期可追溯。在智能制造赋能下，弘元绿能持续提升生产效率与质量管控水平，以稳定的产品性能、高效的交付能力满足不同区域、不同场景下的大规模应用需求，为大型能源项目建设提供可靠保障。携手尚德协同全球布局，加速构建客户价值生态近年来，弘元绿能持

当光伏产业迈入高质量发展新阶段，智能制造正成为推动产业提质增效、培育新质生产力的重要引擎。日前，在第十一届高效光伏技术与产业发展论坛同期举办的行业颁奖典礼上，弘元绿能凭借在智能制造领域的持续探索与实践，荣获“2026年度光伏智能制造领跑者”奖项。这既是对公司智造实力的认可，也进一步印证了弘元绿能以数智化驱动产业升级、以智能制造培育发展新动能的实践成果。数智融合，让制造体系从“自动化”迈向“智能化”弘元绿能在光伏全产业链制造环节持续推进生产自动化、管理数字化和运营智能化融合，通过MES、SAP、WMS、SCADA、SRM等数字化系统与智能装备深度协同，推动订单、生产、设备、质量、仓储、物流等关键环节数据贯通，实现生产计划、过程执行、质量管理和资源调度的高效协同。在徐州基地，自2022年以来已累计实施近20项智能制造重点项目，持续提升生产数字化、质量追溯及供应链协同能力，并顺利通过智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，智能制造体系在生产自动化、数据集成化、管理数字化、运营体系化等方面实现进一步跃升。在包头基地，自动化装备、智能仓储、AGV无人配送及数字化管理平台协同运行，形成“装备自动化、数据实时化、运营精益化、决策智能化”的制造新格局，关键工序自动化率超过90%。从单点设备智能，到产线智能，再到工厂整体智能，弘元绿能正推动制造体系由“人机协同”向“数据驱动、系统协同、智能决策”持续进化。全流程追溯，让数据成为制造的“新底座”此外，弘元绿能持续打通研发、制造、供应链及客户服务等业务链条，推动产品全生命周期数字化管理。在生产端，通过智能检测、在线监控和数字化管理系统，实现生产过程透明化；在质量端，通过全过程数据采集和质量信息留存，构建产品质量档案，实现产品来源可查、过程可控、质量可溯；在供应链端，通过系统协同提升物料、库存及生产计划管理效率。包头基地进一步构建覆盖“硅料—硅片—电池—组件”的单片级正反向追溯体系，实现从生产制造到质量追溯、智慧运维的全生命周期数字化管理。依托数智化制造体系与自主研发能力，弘元绿能持续推动工艺创新与制造能力协同进化。其中，江阴基地依托智能制造体系，实现研发、生产、检测、交付等环节高效协同，HT 3.0高效四分片组件快速实现规模化量产，并陆续发往欧洲、澳新、日本等海外市场。从包头、徐州到江阴，弘元绿能不同基地聚焦不同产业环节，却共同指向同一条

近日，江苏省工业和信息化厅发布《关于2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单的公示》，弘元光能（无锡）有限公司（以下简称“弘元绿能江阴基地”）成功入选。这是继获评江苏省绿色工厂之后，江阴基地再次获得省级权威认可，标志着公司在智能制造、数字化转型和绿色制造等方面取得新突破，为培育新能源产业新质生产力、推动制造业高质量发展注入新动能。江苏省先进级智能工厂是全省智能制造领域的重要认定，代表着省内领先、国内先进的智能制造水平。入选企业需具备完善的数字化、网络化、智能化制造能力，并形成具有行业示范价值和推广意义的智能制造实践，为制造业数字化转型树立标杆。数智融合驱动升级，打造智能制造新标杆作为弘元绿能高效组件智能制造的重要生产基地，江阴基地始终坚持以数字化、智能化赋能制造升级，持续推进智能工厂建设，围绕研发设计、生产制造、质量管控、设备运维、仓储物流等关键环节，加快构建覆盖全业务流程的数字化运营体系，不断提升制造效率、质量水平和运营能力。基地深度融合工业互联网、自动化生产装备及数字化管理平台，推动生产计划、工艺控制、设备管理、质量检测等核心业务协同运行，实现产品全生命周期数字化管理。同时，通过智能物流、在线监测、数据分析等数字化应用，持续提升制造能力和供应链协同能力，为高品质产品稳定交付提供坚实保障。近年来，公司持续推进智能制造场景建设，在智能排产、在线检测、设备运维、能源管理等方面不断探索数字化应用，逐步形成覆盖生产全过程的智能制造体系，为企业数字化转型积累了丰富实践经验，也打造出具有行业示范意义的智能制造新模式。全流程数字化管控，构建质量可追溯体系质量是智能制造的核心，也是企业高质量发展的生命线。弘元绿能始终坚持“质量贯穿全生命周期”理念，依托数字化管理平台，构建覆盖原材料入厂、生产制造、在线检测、成品交付等全过程的质量管理体系，实现产品全生命周期质量信息数字化管理。依托全过程数据采集和信息互联，产品生产过程中的关键工艺参数、检测结果及质量信息均实现数字化记录和全过程留存，建立起完整的产品质量档案，实现产品来源可查、过程可控、质量可溯，不断提升产品一致性和可靠性，为全球客户提供更加稳定、可靠的产品解决方案。与此同时，公司持续推进标准化、精益化管理，通过数字化手段实现质量持续优化，推动质量管理由事后管控向全过程预防转变，以智能制造持续夯实产品竞争力。智造与绿色协同，绘就低碳

当光伏产业迈入高质量发展新阶段，市场竞争正从单纯追求高功率、高效率，逐步迈向更加关注全生命周期价值与系统收益的新阶段。如何在有限安装面积内创造更高发电价值，如何兼顾可靠性、场景适应性与长期收益，正成为行业技术创新的重要方向。作为全球光伏产业发展的风向标，2026年SNEC展会释放出清晰信号——四分片组件正加速从技术创新走向产业主流，成为TOPCon组件的重要升级方向。今年上半年，弘元绿能首片HT 3.0高效四分片组件在江阴基地正式下线；SNEC展会期间，公司携TOPCon 3.0四分片全系列产品矩阵重磅亮相，成为展会期间备受关注的新产品之一。随着HT 3.0高效四分片组件全面进入量产阶段，产品市场应用持续提速。近期，HT 3.0四分片组件已完成大批量出货，标志着产品正式迈入规模化应用新阶段。HT 3.0四分片组件为何能够从展会“爆款”走向市场“爆款”，实现持续圈粉？从“效率竞争”到“价值竞争”，组件创新进入新阶段近年来，我国光伏产业持续保持高速发展。国家能源局数据显示，2025年，全国光伏新增装机规模达到315GW，新型储能累计装机同比增长85%，达到144.7GW。与此同时，随着行业进入成熟发展阶段，新增装机增速逐渐趋于理性，市场竞争也正在发生深刻变化。未来组件竞争已不仅是参数竞争，而是围绕发电效率、系统成本、长期可靠性以及全生命周期收益展开的综合价值竞争。在这一背景下，更高效率、更高可靠、更高价值的新一代组件产品，成为市场新的关注焦点，而四分片技术正是这一趋势下的重要创新方向。四分片技术加速成熟，引领TOPCon组件升级新方向四分片技术并非简单地将电池片“一分为四”，而是围绕电流传输路径、热管理、电路设计及可靠性进行的系统性优化。通过优化电流传输路径，四分片结构能够有效降低组件内部电阻损耗，减少热量积累，使组件在高温环境下保持更加稳定的运行状态。同时，更小尺寸的电池片受力更加均匀，可显著降低运输、安装及长期运行过程中产生隐裂的风险，即使局部电池片受到影响，对整块组件输出功率的影响也更小。此外，四分片结构结合优化电路设计，从源头抑制热斑效应，在局部遮挡、阴雨天气及弱光环境下，能够保持更优的发电表现，进一步提升组件实际发电收益。TOPCon 3.0 + 四分片，打造高效组件“最优解”作为弘元绿能新一代旗舰产品，HT 3.0高效四分片组件并非简单采用四分片结构，而是在

近日，为加快推进工业领域碳达峰行动，加快制造业高端化、智能化、绿色化协同转型，工信部节能司副司长丁志军、中国电子技术标准化研究院副院长于秀明赴弘元绿色能源股份有限公司实地调研。江苏省工业和信息化厅、无锡市工业和信息化局、滨湖区人民政府及属地工信主管部门有关负责同志陪同调研。弘元绿能董事长杨建良、副总经理季富华及基地负责人卜林、对外投资总监吴传杰参加座谈并陪同调研。调研组一行实地参观企业全产业链展示展厅，系统了解弘元绿能硅料、硅片、电池、组件一体化产业布局、核心工艺技术及绿色材料研发应用情况，聚焦光伏制造能效提升、全过程碳排放管控等核心议题开展深度交流，细致听取企业在绿色工厂建设、可再生能源替代、产品碳足迹认证、产业链低碳协同等方面的实践举措与发展诉求。当前，全球绿色贸易壁垒趋严、新能源产业竞争加速向低碳赛道转移，推动光伏全产业链节能降碳、构建绿色制造体系，是培育新能源领域新质生产力、保障产业链供应链安全稳定的核心抓手。调研组充分肯定弘元绿能立足光伏全产业链优势，统筹智能制造、节能降碳、绿色贸易的系统性布局，围绕行业低碳转型痛点、绿色标准建设、工业节能政策落地等内容，与企业管理层交换工作意见，为行业高质量绿色发展梳理实践路径。为国内光伏全产业链上市企业，弘元绿能坚持以绿色低碳作为企业发展核心底色，统筹推进全链条一体化运营，依托全产业链协同优势强化生产全过程能耗、物耗、碳排放闭环管控，持续夯实新能源产业供应链韧性。在节能降碳体系建设层面，公司构建覆盖全国生产基地的一体化能源管理机制，推动节能改造、可再生能源替代常态化落地。内蒙古、江阴、徐州等 4 大核心生产基地均获评国家级绿色工厂。面向全球绿色贸易新格局，企业超前布局产品全生命周期绿色管理体系，公司硅料、硅片、电池产品取得法国 ADEME 全生命周期评价认证，光伏组件斩获法国 Certisolis 碳足迹权威认证，凭借标准化碳足迹管理体系持续提升国产光伏产品国际绿色竞争力。下一步，弘元绿能将严格对标国家绿色低碳发展总体部署，锚定零碳工厂建设目标，持续迭代智能制造与节能降碳技术，完善全链条碳足迹管控体系，深挖光伏产业链节能降碳潜力，以绿色智造创新驱动产业提质升级，为全国工业制造业绿色转型、如期实现碳达峰碳中和目标持续贡献企业力量。

为深入推进党建与经营发展深度融合，传承红色革命精神，凝聚全员攻坚奋进力量，近日，弘元绿能组织全体党员、各级管理骨干开展“红链同心聚合力 协同奋进拓新元”主题党日活动，集中观看重大革命历史影片《四渡》，以红色光影铸魂赋能，锚定公司高质量发展新征程。党建领航明方向，以红色引擎驱动企业发展活动开始前，弘元绿能党支部书记结合当前行业发展形势和公司战略布局作动员讲话，并围绕“党建引领、战略信心、担当作为”三个方面，与全体党员及管理骨干交流思想、凝聚共识、鼓舞士气。书记指出，党建工作始终是企业高质量发展的“红色引擎”。党建引领不仅体现在思想政治建设上，更要体现在企业改革发展、攻坚克难的全过程。在企业发展的关键阶段，党组织要充分发挥战斗堡垒作用，广大党员要充分发挥先锋模范作用，把党的政治优势、组织优势转化为企业的发展优势，把党建工作融入经营管理、科技创新、市场开拓、组织建设等各项工作中，真正实现党建与业务同频共振、互促共进。当前，公司正处于全球化业务布局、光储一体化协同发展的关键时期，越是在改革发展的重要节点，越需要发挥党建凝心聚力的重要作用，团结带领全体员工迎难而上、攻坚克难，为企业高质量发展注入源源不断的红色动能。坚定战略信心，以核心优势赢得发展主动面对光伏行业加速洗牌、市场竞争持续深化的新形势，书记强调，行业竞争逻辑正从规模扩张迈向高质量发展，企业必须坚定战略定力，坚持长期主义，主动拥抱变化，以组织重塑激发发展活力，以创新驱动塑造竞争优势，以协同联动提升经营效率，在新一轮产业变革中抢占发展先机。他表示，经过多年深耕，公司已经形成覆盖硅料、硅片、电池、组件、储能等环节的光储一体化全产业链布局，通过垂直一体化制造实现成本优势、品质优势和供应链优势；依托全流程品质管控，公司率先向市场作出三十年产品质量保障承诺，以长期可靠的产品品质赢得全球客户信赖；与此同时，公司保持稳健的财务结构和可持续经营能力，为全球合作伙伴提供长期稳定的产品和服务保障。面向下半年发展目标，公司将聚焦储能业务筑基、海外市场纵深突破两大核心任务。市场一线要强化价值营销，讲好弘元品牌故事，不断提升海外市场拓展能力；各职能部门要持续优化流程机制，强化协同支撑，以更加高效的运营体系赋能业务发展；全体党员干部要牢固树立”上下同心、协同攻坚”的大局意识，打破部门壁垒，强化横向协同，把公司的战略优势切实转化为市场竞争优势。重

近日，工业和信息化部公示智能光伏典型案例名单。经省级主管部门推荐、专家评审等程序，全国共遴选73个具有行业代表性的标杆案例。其中，弘元新材料（包头）有限公司（以下简称“包头基地”）成功入选，成为内蒙古自治区唯一入选项目，斩获国家级智能光伏领域威荣誉，充分彰显了弘元绿能在光伏全产业链建设及智能制造、数字化转型方面的领先实力。据了解，本次智能光伏典型案例评选由工业和信息化部联合住房城乡建设部、交通运输部、农业农村部、国家能源局五部门共同组织开展，旨在遴选一批技术先进、模式成熟、成效显著、具备全国复制推广价值的智能光伏典型案例，代表着我国智能光伏、光储融合及绿色低碳应用领域的先进水平。数智赋能全产业链 ，打造国家级智能光伏示范样板作为弘元绿能布局西北的重要产业基地，包头基地依托集团“高端装备+光伏全产业链”核心优势，聚焦高效N型TOPCon电池及组件制造，已建成内蒙古自治区首家覆盖工业硅、高纯多晶硅、单晶硅、硅片、电池、组件的光伏全产业链垂直一体化制造基地，也是自治区投资规模最大、产业链最完整、区域贡献领先的光伏企业之一。此次入选的智能光伏典型案例，以“N型全产业链+数字智能赋能”为核心，通过构建“智能生产—数据中枢—场景应用—智慧运维“全链条数字化体系，打造集绿色制造、智慧能源、智能服务于一体的智能光伏生态，实现从产品制造到能源服务的全生命周期闭环，为行业数字化、智能化、高质量发展提供了可复制、可推广的示范样本。技术创新引领，打造高效智能产品矩阵依托完整产业链优势，弘元绿能持续推进核心技术自主创新，构建覆盖户用、工商业、大型地面电站及特殊应用场景的高效N型TOPCon产品体系。目前，公司产品覆盖182、210、210R等主流尺寸，HT系列组件功率覆盖445W至735W，可满足户用屋顶、工商业屋顶、集中式电站、沙漠治理、海面电站等多元化应用需求。最新旗舰产品搭载弘元绿能自主研发生产的N型TOPCon 3.0电池，量产转换效率突破27.5%；组件转换效率最高达25.2%，双面率最高可达90%；产品兼具-0.26%/℃低温度系数、优异弱光响应、首年衰减≤1%、年线性衰减≤0.35%等性能优势，在提升发电收益的同时，为客户创造更加稳定、可靠的长期价值。在产品可靠性方面，公司产品已通过IEC 61215、IEC 61730等国际标准认证，并顺利完成TC600、DH3000等多项I

近日，2026 年内蒙古自治区零碳工厂建设培育名单正式出炉。按照自治区多部门联合部署及专项工作通知要求，经自主申报、盟市初审、专家终审多环节严格考评，弘元新材料（包头）有限公司（以下简称：内蒙古包头基地）凭借成熟的绿色智造体系与突出的低碳建设成果，成功获评自治区级零碳工厂建设培育单位。作为弘元绿能光伏全产业链布局的重要制造基地，内蒙古包头基地以单晶硅拉晶、切片为核心业务，始终坚持绿色发展理念，围绕国家“双碳”战略目标，持续推进绿色能源应用、低碳制造升级、资源循环利用和数字化能碳管理建设，加快打造具有行业示范意义的零碳工厂标杆。绿色原料先行，从源头降低碳足迹零碳工厂建设，源头减碳是关键。依托产业链一体化优势，弘元绿能内蒙古包头基地优先采用公司自主生产的N型高纯多晶硅作为核心原料。在生产过程中，基地通过“改良西门子法+绿电+余热回收”协同工艺，以及风光发电项目供能模式，推动绿色能源制造绿色产品，并实现多晶硅回收料100%循环利用，从源头减少产品全生命周期碳排放。通过持续优化原材料结构和生产工艺，基地不断夯实绿色制造基础，为零碳工厂建设提供坚实支撑。智能制造升级，打造低碳生产新范式在生产制造环节，弘元绿能持续推进工艺装备与智能制造升级。基地全面应用先进拉晶设备和智能切片装备，通过高效节能技术降低单位产品能耗水平，相关指标显著优于行业平均水平。设备具备温场控制、功率调节、生长速率管理等关键工艺参数精准控制能力，在提升产品品质的同时有效降低能源消耗和材料损耗。与此同时，基地积极推动生产设备与数字化系统深度融合，实现生产过程自动化、智能化管理，进一步提升能源利用效率和绿色制造水平。从单一设备节能到全流程智能优化，弘元绿能正不断探索光伏制造绿色低碳发展的新路径。循环利用增效，构建资源节约型工厂近年来，弘元绿能内蒙古包头基地持续完善节水管理体系和余热回收体系，新水使用量保持下降趋势。围绕能源循环利用，基地实施了单晶炉循环冷却水余热回收、空压机余热回收、循环水系统余压发电以及制冷机组冷凝热回收等多项节能项目，综合利用率达到95%，实现能源梯级利用和减碳效益最大化。通过资源循环与能源循环双轮驱动，基地持续提升绿色制造能力，为行业资源高效利用提供实践经验。数字赋能管理，构建全流程能碳管理体系此外，弘元绿能内蒙古包头基地建立了覆盖全流程的碳排放管理体系，成立零碳工厂建设领导小组和专项工作小

当前，全球光伏产业正加速迈向以N型高效化、低成本化、无银化为核心的新一轮技术变革。如何突破银浆成本瓶颈，推动金属化技术创新，成为产业链共同关注的重要课题。近日，由光伏行研、常州市光伏行业协会联合主办的第二届N型电池降银、金属化浆料和贵金属粉体制备技术创新与应用大会在江苏常州举行。弘元绿能工艺经理殷涛受邀出席大会并作主题演讲，围绕TOPCon 3.0技术创新、金属化降银路径等行业热点，分享弘元绿能最新研发成果，与产业链伙伴共同探讨N型电池降本增效的发展方向。聚焦度电成本，技术创新驱动价值升级随着N型TOPCon、HJT、IBC等高效电池技术进入规模化发展阶段，光伏产业竞争正由单纯的产能竞争转向技术创新与精益制造，行业价值核心进一步回归度电成本（LCOE）。殷涛表示，降低度电成本的关键，在于持续提升电池转换效率和组件输出功率，以更高发电收益创造更优投资价值。围绕这一目标，弘元绿能持续推进N型TOPCon技术迭代升级，新一代TOPCon 3.0通过电池工艺创新与组件设计协同优化，实现效率、功率与可靠性的全面提升。目前，弘元绿能TOPCon 3.0高效电池及组件产品已实现量产，为市场提供兼具高效率与高价值的产品解决方案。多维技术协同，打造TOPCon 3.0高效方案演讲中，殷涛重点分享了弘元绿能TOPCon 3.0在四分片、Poly减薄及边缘钝化等关键工艺上的创新成果。其中，弘元绿能自主研发的四分片技术进一步降低组件内部电流，大幅减少电阻损耗，使组件内部热损耗降至传统半片组件的约25%。该技术可实现组件功率提升25—40W，并有效改善温度系数，显著增强组件抗热斑、抗遮挡及抗隐裂能力，全面提升产品可靠性。在Poly减薄方面，弘元绿能给出光刻掩膜法与Poly Finger两条技术路线，精准降低非接触区域寄生吸收，实现电池效率提升0.15%—0.25%，同时兼顾量产一致性与工艺稳定性。此外，弘元绿能采用ALD边缘钝化技术，有效修复电池切割边缘损伤，抑制载流子复合及漏电，可进一步提升电池转换效率0.12%—0.25%。多项创新工艺协同作用下，弘元绿能TOPCon 3.0电池整体效率提升可达0.32%—0.50%，持续推动组件功率突破。目前，弘元绿能推出的210R 66版型四分片组件最高功率达670W，可进一步降低系统BOS成本，为终端电站创造更高发电价值。金属化创新，破解N型电池降

时序启新，征程逐光。2026年既是“十五五”规划开局起步之年，也是弘元绿能全球化战略深耕落地的关键一年。立足新能源产业全球化发展新格局，公司坚持以党建引领发展全局，围绕“红链同心 光拓新元”党建口号，持续深化党建与产业链、创新链、人才链深度融合，构建多维赋能发展体系，串联全产业链协同布局优势，聚焦技术创新、智造升级、全球布局三大核心赛道，以一体化产业链优势夯实发展根基，以高质量党建引领企业国际化、高端化、创新化发展迈向新征程。全链一体化筑基，夯实十五五发展底盘弘元绿能坚持把党的组织优势融入产业链建设，以党建引领织密全产业链协同网络，依托完整光伏产业链布局，持续构建上下贯通、内外协同、高效联动的发展体系。围绕硅料、硅片、电池、组件、储能等核心业务，公司持续完善跨基地、跨业务协同机制，将精益管理、高效协作贯穿生产经营全过程，不断提升产业链整体运营效率。聚焦“十五五”发展目标，公司充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，在产业链关键岗位设立党员先锋岗、技术攻坚岗、提质增效岗，引导广大党员和员工围绕产能优化、工艺升级、成本管控、品质提升等重点任务担当作为，以标准化、规范化、精益化运营持续夯实产业基础，通过资源共享、技术协同、产能联动，不断释放一体化产业链优势，为企业持续创新发展和全球化布局筑牢坚实根基。党建赋能智创，激活产业升级新动能坚持党建引领创新发展，弘元绿能充分发挥党员先锋岗、技术攻坚团队示范作用，将党组织阵地设在创新链、项目攻坚前沿，将组织优势持续转化为科技创新优势和产业竞争优势。围绕高效电池技术迭代、组件产品升级等重点项目，公司组织党员骨干、研发团队协同攻坚，加快技术研发、工艺优化和成果转化，不断提升产品核心竞争力。今年以来，公司徐州基地高效电池技改项目稳步推进，N型TOPCon电池技术持续升级；江阴基地HT 3.0高效四分片组件顺利实现量产，上下游协同创新能力进一步增强。党建引领下的技术攻关持续推动创新链与产业链深度融合，进一步放大全产业链协同优势，为企业高质量发展和全球市场拓展提供坚实的技术支撑。先锋聚力攻坚，凝聚改革发展合力弘元绿能坚持党建与生产经营深度融合，以先锋示范激发团队活力，持续开展党员先锋队、攻坚团队、技术能手等创建活动，打造敢担当、善创新、勇攻坚的高素质产业队伍。在研发创新、生产制造、市场营销、职能服务等各条战线，广大党员和骨干员工立足岗位